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产品描述:JZP-H系列全自动热压机,一体式自动热压机主要针对塑料、橡胶等样品的成型,加热温度:室温-300℃或室温-500℃ ;加热板规格有180×180mm、200×200mm、300×300mm、400×400mm等多种规格可选,可以选配水冷降温装置,加热板特殊尺寸可根据客户要求来定做。...
一、仪器概述:
该系列热压机采用一体式结构 ,压片机工作时无需手动加压,依靠电动连续加压或分段加压、保压并补压,保压结束后自动卸压。
该设备是我公司结合原热压机的基础并在高校老师的建议和支持下,开发出的新款自动热压机。新款机器采取了多段控温、控压,解决了之前只能一段控温、控压的使用的问题,更能满足各种粉末、塑料薄膜、橡胶材料及其它固体材料进行高温、高压制样的用户使用。
本次采用7英寸触摸屏操作更方便,同时经过多次优化和改进,实现了精准控温、控压,并且能够随时查看、参考之前的制样数据,也可将实验数导出,是各大院校、研究所工程技术人员进行光谱检测分析定性的理想配套设备。另外也增加了防烫安全提示,风冷降温,适合高端实验室使用。
二、主要技术指标:
产品型号 | JZP-600HA1 | JZP-600HA2 | JZP-600HA | JZP-600HA1G | JZP-600HA2G | JZP-600HAG |
模具尺寸 | 150×150mm | 180×180mm | 200×200mm | 150×150mm | 180×180mm | 200×200mm |
加热范围 | 室温-300℃ | 室温-500℃ | ||||
加热材质 | 铝芯 | 铜芯 | ||||
设备功率 | 约2000W | 约2400W | 约2000W | 约2400W | ||
压力范围 | 0-25T【0-10T】,两种压力可以选择 | |||||
油缸直径 | 95mm【65mm】 | |||||
油缸行程 | 55mm | |||||
开合高度 | 55mm【可定制加高】 | |||||
控温方式 | 5段可调,连续或分段控温 | |||||
控压方式 | 5段可调,连续或分段控压 | |||||
控温精度 | 0.1℃ | |||||
控压精度 | 0.1T【可定制显示精度】 | |||||
保温时间 | 不限时 ,到达设定时间停止加热 【不建议长期在极限温度上使用,以免影响模具使用寿命】 | |||||
保压时间 | 不限时 | |||||
显示方式 | 7寸 触摸液晶屏【修改设置更方便】 | |||||
压强换算 | 程序自动换算/并直接显示样品所承受压强(MPa) | |||||
安全提示 | 加热后显示模具实时温度并提【注意防烫】 | |||||
数据管理 | 可管理、储存、查看、导出 | |||||
设备电源 | 220V(50Hz/60Hz) |
产品型号 | JZP-600HB | JZP-600HC | JZP-600HD | JZP-600HBG | JZP-600HCG |
模具尺寸 | 300×300mm | 400×400mm | 600×600mm | 300×300mm | 400×400mm |
加热范围 | 室温-300℃ | 室温-500℃ | 室温-400℃ | ||
加热材质 | 铝芯 | 铜芯 | |||
设备功率 | 约3000W | 约5500W | 12.5kW | 约3000W | 约5500W |
压力范围 | 0-30T | 0-40T | 0-30T | 0-40T | |
油缸直径 | 110mm | 130mm | 110mm | 130mm | |
油缸行程 | 55mm | ||||
开合高度 | 55mm【可定制加高】 | ||||
控温方式 | 5段可调,连续或分段控温 | ||||
控压方式 | 5段可调,连续或分段控压 | ||||
控温精度 | 0.1℃ | ||||
控压精度 | 0.1T【可定制显示精度】 | ||||
保温时间 | 不限时 ,到达设定时间停止加热 【不建议长期在极限温度上使用,以免影响模具使用寿命】 | ||||
保压时间 | 不限时 | ||||
显示方式 | 7寸 触摸液晶屏【修改设置更方便】 | ||||
压强换算 | 程序自动换算/并直接显示样品所承受压强(MPa) | ||||
安全提示 | 加热后显示模具实时温度并提【注意防烫】 | ||||
数据管理 | 可管理、储存、查看、导出 | ||||
设备电源 | 220V(50Hz/60Hz) |
备注:可按照用户要求定制热压机压力及加热板大小
三、机器操作指南:
1、设置步骤: 插上电源,启动开关,设备进入通电阶段,屏幕自动亮起,进入主界面,按下屏幕【设置】按钮,进入【压力设置】页面。
压力设置、温度设置和其他设置
>压力设置:1-5阶段,可根据需求在本机范围内任意设定各阶段的压力和保压时间,注意设置时后阶段的压力要高于前一阶段压力。
>模具类型:圆形、方形、异形(任选)。当选择圆形时,需准确输入模具直径;选择方形时,需准确输入模具长宽尺寸;当模具非圆形或标准方形时,则只能选择模具为异形,则不需要输入模具尺寸,当然,也就无法自动计算模具承受压强。
>实时压强:根据设定的压力值、模具类型和模具尺寸,自动计算出模具承受压强。
>温度设置:1-5阶段,任意设置本机范围内温度和保温时间,注意设置时后阶段的温度要高于前一阶段温度,本机只用输入一组温度,上、下板便同时加热,这样更省时、方便快捷,达到设定温度和保温时间后设备会自动停止加热 。
>其他设置:
设置系统时间:点击时间设置后面的小方框,便可以直接修改时间,修改完成后要再次点击【设定时间】按方能保存。
亮度:直接在方框内修改合适的亮度,设置后要再次点击【设定亮度】
蜂鸣器:默认出厂时都是【开】,如不用点击便可关闭。
校验温度(上)和校验温度(下):室温情况下,上、下模具温度应该一致,如若不一致可通过测温后校正此处数值。
语言设置:【中文】和【英语】,可根据需求选择合适的语言,点击切换后保存。
>保存和返回:当所有数据设定完毕时,点击【保存】按钮,进入主界面,可启动加热程序和加压程序。
2、启动加热、加压
如遇紧急情况,可点击屏幕中的停止按钮,停止加压或加热,也可直接按下机器顶部的急停开关按钮,紧急停止工作。
>排气:样品在制样过程中,可能会产生些许的气泡,如需排气点击排气按钮,这时加热平板会松开1000毫秒后自动启动加压,需达到设定压力后才可排气。【可以定制设定1000-3000微秒排气范围】
3、数据管理:
每次启动加压、加热的数据均会自动保存,方便比对与查看,并可通过U盘导出,如有不要的数据可以删除或清空。
四、保养及注意事项:
1、设置压力时切勿超过模具能承压的上限。
2、每次试验完毕,要及时清理机器表面残留物,特别是油缸、屏幕及电路附近的散落粉末、水迹、油污等,导电或易腐蚀材料污垢需更加注意,要及时清理保养;
3、不定期检查机器螺栓是否牢固,发现问题,第一时间紧固,切不可大意;
4、长时间不用时,建议切断电源,触摸屏表面附上一层薄膜;
5、使用过程中有任何问题均可拨打我公司服务热线,由工程师电话或视频指导操作。